高通量组织研磨仪的操作规范与样品交叉污染预防

 

　　一、高通量组织研磨仪标准操作规范

 

　　（一）操作前准备

 

　　操作前需对设备进行全面检查，确认研磨仪底座固定牢固，减震垫无破损、移位，避免运行时产生剧烈震动。核对研磨罐、研磨珠与适配器的规格是否匹配，确保无裂纹、变形或磨损，若发现破损需立即更换。同时，根据样品类型选择合适的研磨介质，生物样品常用不锈钢、氧化锆研磨珠，易腐蚀样品可选用聚四氟乙烯材质研磨罐。实验前需将所有接触样品的部件进行清洁与灭菌，干燥后备用。

 

　　（二）参数设置与样品装载

 

　　根据样品特性精准设置参数：硬度较高的组织（如骨骼、种子）需选择较大直径的研磨珠（3-5mm），转速设定为6000-8000r/min，研磨时间30-60秒；柔软样品（如肝脏、叶片）可选用1-2mm研磨珠，转速4000-6000r/min，研磨时间15-30秒。装载样品时，需控制样品量为研磨罐容积的1/3-1/2，避免过多导致研磨不充分，过少造成研磨珠空撞损伤设备。添加样品后及时密封研磨罐，确保密封垫安装到位，防止研磨过程中样品泄漏。

 

　　（三）运行与后处理

 

　　启动设备前，再次检查研磨罐是否固定稳妥，确认无误后启动仪器，运行过程中密切观察设备运行状态，若出现异常噪音、震动或报错，需立即停机排查。研磨完成后，待设备停止运转再打开舱门，避免高速旋转的部件造成安全隐患。取出研磨罐后，快速收集样品，对于粘性较强的样品，可使用少量缓冲液冲洗研磨罐内壁，确保样品回收率。

 

　　二、样品交叉污染预防核心措施

 

　　（一）部件清洁与灭菌强化

 

　　交叉污染的主要诱因是残留样品的交叉接触，因此需建立“一用一清洁”制度。每次使用后，研磨罐、研磨珠及适配器需先用去离子水冲洗3次，再用无水乙醇浸泡10分钟，烘干后用紫外线灭菌30分钟。对于高核酸或蛋白残留样品，可先用5%次氯酸钠溶液浸泡，再进行常规清洁，去除残留物质。

 

　　（二）专用部件与隔离操作

 

　　对于批量处理不同类型样品的场景，建议配备专用研磨罐和研磨珠，做好标识避免混用。操作过程中，使用一次性手套和无菌器具，不同样品处理间隔需更换手套，避免手部携带的样品颗粒造成交叉污染。此外，可在研磨罐之间放置隔离垫，防止设备运行时样品飞溅至其他研磨罐表面。

 

　　（三）设备定期维护与校准

 

　　定期对研磨仪进行深度清洁，重点清理舱门内壁、旋转轴等易残留样品的部位，使用棉签蘸取乙醇擦拭缝隙处。每季度对设备进行校准，确保转速精准，避免因设备运行不稳定导致样品泄漏或研磨不充分，间接增加交叉污染风险。同时，建立设备使用台账，记录样品类型、清洁情况及维护时间，便于追溯污染源头。

 

　　规范操作与科学防控是高通量组织研磨仪高效运行的双重保障。实验室需严格执行操作流程，强化污染预防意识，通过标准化的清洁、灭菌与维护措施，最大限度降低交叉污染风险，为实验数据的可靠性提供坚实支撑。