分析筛分仪常见故障及维修方法

 

　　一、振动异常：设备“动力核心”失效

 

　　振动是分析筛分仪的核心工作特性，常见问题包括振动频率上不去、振幅不稳定或异响。此类故障多源于电机或传动系统异常：若电机轴承缺油或磨损，会导致转动阻力增大，表现为振动无力且伴随“嗡嗡”杂音，需拆解电机清洁后涂抹高温润滑脂，严重磨损则需更换轴承；传动皮带松弛或断裂会直接削弱动力传递，可通过调整张紧轮或更换新皮带解决；此外，筛网安装不平整或与筛框间隙过大，可能引发共振异响，需重新校准筛网张力并紧固固定螺栓。

 

　　二、筛分精度下降：“分级防线”失守

 

　　筛分不好、细颗粒透筛率低是另一高频问题，主因集中在筛网与物料状态。筛网堵塞（尤其潮湿或粘性物料）会阻碍颗粒通过，可先停机清理筛网（用软刷或高压），若频繁堵塞需检查物料预处理是否到位（如干燥、分散）；筛网破损或孔径变形会导致“漏大放小”，需定期目检筛网完整性，破损处及时补焊或更换；此外，进料速度过快或料层过厚会超出筛分负荷，应调整给料装置均匀布料，避免堆积。

 

　　三、机械结构故障：“骨架支撑”松动

 

　　长期振动易导致部件连接松动，如筛框与底座螺栓松脱、弹簧减震器疲劳失效。表现为设备运行时整体晃动加剧，甚至移位。维修时需逐一紧固各部位螺栓（重点检查筛框四角与电机固定点），若弹簧出现裂纹或弹性减弱，需成对更换同规格减震弹簧，避免受力不均引发二次损伤。

 

　　四、电气系统故障：“控制中枢”失灵

 

　　仪表无显示、按键无响应或电机不启动，多与电路相关。首先检查电源线路是否断路、保险丝熔断，可用万用表排查通断；控制板受潮或元件虚焊会导致信号紊乱，需断电后烘干电路板并补焊松动焊点；传感器（如转速传感器）积灰或损坏会影响参数反馈，需用酒精清洁探头或更换新件。